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工具磨床廠家解析:內圓磨削常見的缺陷及處理方法!

發布時間:2019-12-14

內圓磨削常見的缺陷怎么處理,工具磨床廠家解析:
內圓磨削常見的缺陷怎么處理,工具磨床廠家解析:

一、內圓磨床工件表面有振痕,表面的粗糙度值較大,表面燒傷。

解析原因:

1. 內圓磨床的內圓砂輪直徑??;

2. 由于內圓磨床的頭家主軸松動,內圓磨床砂輪心軸彎曲,砂輪修整不圓等原因產生強烈的震動,使得工件表面產生波紋。

3. 內圓磨床的內圓砂輪堵塞;

4. 散熱不良;

5. 內圓磨床的砂輪粒過細、硬度高或修整不及時;

6. 內圓磨床的進給量大,磨削熱增加。

防止措施:

1. 內圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。

2. 調整軸承間隙,最主要的是正確修整內圓磨床砂輪,以減小跳動及振動現象。

3. 選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪,使其具有自銳性;

4. 選取較粗較軟的內圓磨床砂輪,并及時修整;

5. 在內圓磨床磨削時,要供給足夠的磨削液;

6. 減小內圓磨床的進給量。

二、內圓磨床磨削工件時,工件出現喇叭口的現象。

解析原因:

1. 內圓磨床進給不均勻;

2. 內圓磨床的砂輪有錐度;

3. 內圓磨床的砂輪軸細長。

防止措施:

1. 適當的控制停留時間,調整內圓磨床的內圓砂輪軸伸出的長度不得超過砂輪寬度的一半;

2. 正確修整內圓磨床的砂輪;

3. 根據工件內孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。

三、內圓磨削中出現錐形孔缺陷

解析原因:

1. 內圓磨床頭架調整角度不正確;

2. 內圓磨床的縱向進給不均勻,橫向進給過大;

3. 內圓磨床的砂輪軸在兩端伸出量不等;

4. 內圓磨床砂輪磨碎嚴重。

防止措施:

1. 重新調整內圓磨床頭架的角度;

2. 減小內圓磨床的進給量;

3. 調整內圓磨床砂輪伸出量,使其相等;

4. 及時修整數控內圓磨床的砂輪。

四、內圓磨削后圓度誤差和內外同軸度誤差過大

解析原因:

1. 內圓磨床的工件裝夾不牢固,發生走動;

2. 內圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產生彈性形變;

3. 內圓磨床調整不準確導致內外表面的同軸度誤差過大;

4. 內圓磨床的卡盤在主軸上松動,內圓磨床主軸和軸承間間隙較大。

防止措施:

1. 緊固內圓磨床工件;

2. 夾緊力要適當;

3. 調整內圓磨床時要細心;

4. 調整松緊量和內圓磨床主軸和軸承間的間隙。

五、內圓磨削中出現端面與孔的垂直度誤差

解析原因:

內圓磨床的工件裝夾不牢固;

內圓磨床在找正時不準確;

內圓磨床在磨削端面時進給量大,造成工件松動。

預防措施:

內圓磨床工作前,工件要夾緊,確認后在磨削;

在找正過程中一定要細心;

盡量控制內圓磨床在磨削端面時的進給量。
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